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公司新聞 行業(yè)新聞 疑難問答

焊接工藝

時(shí)間:2021-03-04 來源:sznbone 瀏覽次數(shù):134


焊接工藝與焊接方法等因素有關(guān),應(yīng)根據(jù)焊件的材料、品牌、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)類型和焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法,如手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、氣體保護(hù)金屬電弧焊等。焊接方法有很多種,只能根據(jù)具體情況選擇。焊接方法確定后,制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的類型不同。例如,手工電弧焊主要包括:電極類型(或品牌)、直徑、電流、電壓、焊接電源類型、極性連接方式、焊接層數(shù)、通過次數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

進(jìn)行熱身

預(yù)熱可以降低焊后冷卻速度,降低中碳鋼熱影響區(qū)最高硬度,防止冷裂紋,是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還可以提高接頭塑性,降低焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150 ~ 250。當(dāng)含碳量較高時(shí),或者由于厚度和剛度導(dǎo)致裂紋傾向較高時(shí),預(yù)熱溫度可提高到250 ~ 400。

如果焊件過大,整體預(yù)熱困難,可以進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為接頭兩側(cè)150 ~ 200 mm。

電極條件

如果允許,最好使用酸性電極。

凹槽形式

將焊件盡可能開成U型槽進(jìn)行焊接。如果是鑄造缺陷,鏟挖的坡口形狀應(yīng)平整,以減少母材熔入焊縫金屬的比例,降低焊縫含碳量,防止產(chǎn)生裂紋。

工藝參數(shù)

由于熔化到第一層焊縫金屬中的母材比例高達(dá)30%左右,因此應(yīng)盡可能采用低電流和低焊接速度,以減少母材的滲透,這通常被稱為燒傷(當(dāng)電流過高時(shí),母材會(huì)被燒傷)。

對(duì)…熱處理

焊接后,應(yīng)在200-350下保持2-6小時(shí),以進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性和韌性,降低硬化趨勢(shì),消除接頭中擴(kuò)散的氫。因此,焊接不應(yīng)在過冷環(huán)境或雨天進(jìn)行。焊接后最好立即進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理,尤其是厚度較大的焊件、剛度較高的結(jié)構(gòu)件和在惡劣條件下(動(dòng)載或沖擊載荷)工作的焊件。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600 ~ 650,保溫1 ~ 2h,隨爐冷卻。

如果焊接后不能進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接是通過加熱、加壓或兩者兼有,有或沒有焊接材料,使兩個(gè)工件的原子相互擴(kuò)散的冶金結(jié)合的加工工藝和連接方式。焊接廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬。


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