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公司新聞 行業新聞 疑難問答

超聲波熔接強度不佳的狀況分析

時間:2020-10-15 來源:sznbone 瀏覽次數:238

超聲波熔接強度不佳的狀況分析(圖1)

問題一:超聲波模具架設不準確、受力不平均。

一般認為只要產品表面與模具接觸準確,即可獲得焊接效果。其實這只是表面的看法。如果只觀察五金件(模具)的穩定程度而忽略集成超聲操作,就必須強調超聲波焊接就是傳導聲波,把振動摩擦變成熱。此時超聲波模具的穩定程度,產品截面的高度,肉厚,深度,材質組織,不得100%同壓。另一方面,從上模(Horn)輸出的能量在每個點上都有其誤差值,而不是整個表面發射的能量是相同的。整體上必然會產生產品焊線焊接程度的差異。因此,必須糾正,如何糾正,即由超聲波焊機本身水平螺絲,或粘貼較薄的膠帶或鋁箔克服。


問題二:超聲波熔接條件配合不當。

超聲波作業條件是指輸出功率(段數),壓力(動壓和靜壓)焊接時間,硬化時間,延時時間等參數的設定。我們以超聲波波導保險絲為例。當我們進行超聲波焊接時,如果壓力過大,氣缸下降和緩沖速度過快,很容易將超聲波波導線壓平。形成塑性表面與表面強制融合,而不是三角點引導融合,因此產生假融合。


問題三:塑料產品材質配合不當。

每種塑料材料的熔點不同,例如ABS塑料材料的熔點約為115℃,抗隆起力約為175℃,PC大于145℃,PE約為85。在ABS和PC材料之間也有間隙,但兩種材料之間的間隙很大,可以熔化,但在相同的超聲波功率和相同的能量膨脹的情況下,不同的塑料材料不能比相同材料的焊接效果好。


問題四:超聲波熔接機輸出能量不足。

當用戶購買超聲波焊機時,往往很難預測未來的產品開發規格,因此,更大的產品對象超出超聲波標準焊接的情況。在預算的這一點上,在不增加成本的情況下,只有現有的設備被用來操作生產。在小型機器的情況下,通常的方法包括幾種焊接,增加超聲波輸出功率(增加截面)或增加焊接時間、壓力等。然而,這也導致質量不穩定,因為電壓和氣壓直接影響超聲波輸出功率的穩定性。這意味著工作或高峰時間,產品的質量使用超聲波工作,和每個人下班后的質量穩定性是不一樣的。但每個人都下班使用超聲波,這不是工作效率。所以反應是壓力源是獨立的;要求0.02m/m以下的產品在超聲波機上安裝穩定裝置;調整輸出段數,增加功率,但一般情況下,功率輸出應該在2~4之間,如果你必須在5和6工作,那么生產時間必須盡可能縮短,以避免零件、振動器的損失。分別增加能量膨脹器(角上模式)的膨脹。但如果擴張超過4:1,將對角本身、聲波、電流產生很大影響。



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